联友科技参编2025版《MES/MOM选型与实施指南》

近日，由e-works组织编撰的2025版《MES/MOM选型与实施指南》正式发布，该书从“理论-方法-案例”三个维度展开，系统梳理MES/MOM的概念与价值，提出从需求梳理到供应商评估的完整方法论，构建成熟度评价模型，并结合典型实践案例，为企业提供一条清晰可行的落地路线图，破解系统选型盲目、数据孤岛、落地难等核心痛点，解决数智化转型 “供需温差”。

作为全国领先的汽车全价值链数智化服务商，联友科技参与编撰，凭借20余年智能制造领域的实践积累，分享从技术演进、创新方案到落地实践的核心经验，为制造业数智化升级注入实战动能。

从 MES 到 MOM：制造运营管理的进化之路

MES向 MOM的演进，本质是制造业数智化从 “车间执行层” 向 “全运营链” 的延伸升级。早期 MES 围绕单工厂进行，重点管理从工单发出到成品完工过程；随着工业 4.0 与集团化多工厂趋势，企业通过聚焦工厂全生产要素管理，打通生产计划、物料仓储、智能物流、生产执行、质量管控、设备资产、能源管理等环节，满足企业业务系统横向协作等需求，实现生产制造一体化管控。这一演变背后，是汽车等离散制造业面对多品种柔性生产、定制化需求激增的必然选择，也是工业互联网、数字孪生等技术与制造场景深度融合的产物。

MOM市场升温：机遇与挑战并存

新能源汽车、高端制造等快速发展，推动主机厂及零部件企业加速 MOM 部署，但在选型与实施过程中仍面临三重核心困境：一是选型盲目，企业对自身需求认知模糊，导致解决方案与业务场景脱节；二是数据孤岛，新旧系统并存，数据标准不一，跨部门数据流通受阻；三是落地艰难，如何将系统功能与业务流程深度融合，保障系统真正用起来、用好，赋能企业增效提质。

联友MOM：以模型驱动破解行业痛点

联友科技结合20余年汽车智能制造经验，为汽车及零部件企业提供一套以模型为驱动，融合LLP联友数字化精益生产体系(Lan-you Lean Production)的全流程一体化数字解决方案MOM。面对整车企业面临着“千企千面”的转型需求，联友MOM打造模型化+高效算法的全量版产品。面对零部件企业面临着成本控制、技术革新等压力，联友MOM打造“1+6+3”标准版产品（1个数字底座、6类应用场景、3大特性）。

ü 联友MOM全量版（面向整车企业）：以联友工业互联网平台为基础构建数字底座，通过业务模型化、数据模型化、算法模型化、多业态多模式共享复用，实施团队可自由组合、配置，实现企业级能力共享，及时快速应对业务变化，帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化。

ü 联友MOM标准版（面向汽车零部件企业）：以联友业务配置平台和联友IoT平台为基础，业务原子（API、业务指标组件）自主沉淀，拖拉拽快速自定义编排组装应用，实现项目降本增效，高效准确交付。

标杆实践：新能源汽车“智能绿色灯塔工厂”

某自主小型新能源车企与联友科技携手推进新工厂 MOM 项目，分两阶段落地：第一阶段以满足工厂生产为导向，采用微服务架构，3 个月内快速上线，实现计划-物流-制造全流程一体化协同；第二阶段覆盖冲压、焊装、涂装、总装等核心工艺流程，打造“智能绿色灯塔工厂”，提升精益运营水平。

项目整合计划管理、供应商协同、入厂物流、厂内物流、整车物流、制造执行、质量管理、数字化运营中心等关键应用，具备上线快、自主可控、支持百万级产量稳定运转等优势。系统上线后，实现多模块业务、数据、技术统一，计划编排效率提升10%-30%，厂内作业效率提升 25%，在制品库存下降12%，质量追溯时间＜3 分钟，为企业转型筑牢数智化支撑。

2025版《MES/MOM选型与实施指南》的发布，为处于数智化转型深水区的制造企业提供了系统方法论与破局指南。联友科技通过参与此次编撰，将自身在汽车产业链积累的丰富数智化经验转化为可落地、高价值的实践方案，赋能更多制造企业破解转型难题，共赢数智未来！