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在工业4.0新时代，智能制造已成为推动汽车行业前行的强劲动力。面对日益复杂的市场需求与个性化产品的追求，传统制造车间的局限性日益凸显，迫切需要一场革新来打破壁垒。数智化车间，作为汽车数智化进程的“桥头堡”，通过深度融合信息技术与工业体系，重塑生产流程，实现精益生产，极大提升企业竞争力。在这场变革中，MES系统扮演着关键角色，引领汽车制造企业步入高效、透明、数智新时代。
数智化车间是利用数智化技术和信息化手段，对传统的生产车间进行升级和改造，实现生产过程自动化、数字化、智能化，提升企业生产效率和管理水平。数智化车间建设是当前汽车制造数智化转型升级的重要手段与关键环节。
数智化车间主要包含以下几个方面——
生产设备数智化：在数智化车间里，每一台设备都成为“智能节点”，通过数智化技术对设备进行管理和优化，实时采集设备运行状态、加工数据等信息，通过数据传输实现设备间的信息交互，提高生产效率，降低生产成本，保证产品品质；
生产管理数智化：通过数字化技术对生产计划、调度、物流等各个环节进行管理，实现生产过程可视化和智能化，打造汽车数智化车间；
数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析和挖掘，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出优化方案，为车企提供更精准的决策依据，实现生产过程优化与升级；
自动化与智能化：在数智化车间的生产过程中，自动化设备的应用越来越广泛，智能化技术也逐渐被引入到生产过程中，如机器学习、人工智能、自然语言处理等。
联友MES加速汽车数智化新进程，车间效率再升级
联友MES涵盖离散制造企业各车间执行层的生产管理与控制，如汽车行业铸造加工、发动机/电池装配、树脂、冲压、焊装、涂装、总装等车间，提供从零件加工、总成制造到整车制造等完整的生产过程数字化服务，具备柔性化、自动化、模型化、可视化、配置化、可追溯等特点，助力企业实现精益生产，赋能汽车数智化升级。
过程监控，信息透明化：监控车辆计划发布、车间生产、入库等全过程，实时掌握生产任务执行状况；
作业指示，生产自动化：与设备对接，自动下发作业指令，集成信息化与自
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