联友科技携手东风日产打造汽车制造现场管理数智标杆

发布时间：2025-05-15点击率：

近日，由中国设备管理协会汽车智能制造技术中心主办的“2025全国汽车行业数智化典型应用场景交流大会”在合肥举办。同时，为了深入挖掘和推广汽车数智化应用的优秀实践，促进技术创新与产业升级的深度融合，大会遴选并发布了一批“2025汽车行业数智化典型应用场景”入围企业，为汽车数智化发展提供范例参考，为新型工业化发展明晰路径方向。

作为全国领先的汽车全价值链数智化服务商，联友科技凭借在风神襄阳汽车有限公司“基于日产方式的现场管理系统数字化转型实践”项目中的前瞻技术和创新实践，荣获“2025汽车行业数智化典型应用场景”。

数智化赋能现场管理增效提质

日常管理（Daily Management）作为APW（（Alliance Production Way 联盟生产方式）管理系统的核心要素，奠定了制造现场管理的坚实基础，由综合品质管理(TQM)、团队协作、品质管理、标准作业、设备管理、成本管理、作业编成、工程布局管理、人机工程管理、人才培养和技能管理等八大板块和137个子项目构成，全面涵盖TQM、持续改善、日常管理和人才培养等关键领域。

传统的现场诊断环节需要进行大量的表单打印、人工填写及纸质存档操作，造成人力物力的重复投入和资源浪费，且由于项目数量庞大、表单复杂、业务逻辑多样等问题，导致信息处理效率低，存在工作滞后和数据错漏等风险。

基于襄阳工厂物联网平台规划，风神襄阳汽车有限公司联合联友科技构建“日常管理数字化平台”，集成APW-DM 日常管理 8 个板块（团队、作业、品质、设备、成本、环境安全等），为班长提供系统工具；作业现场巡查和日常点检采用移动方案；与成本、品质、设备、考勤、生产管理等 13 个系统进行对接，实现预算和实绩的计算，提高班组日常管理效率，赋能现场管理汽车数智化转型。

汽车数智“友”价值

系统建成后形成“数据中枢-智能应用-移动终端”的全链路汽车数智化管理体系，东风日产现场509个班组全部接入DM系统，系统核心功能使用率100%，整体系统功能使用率100%——

😀 班长每天管理工时节省 10%，年节约工时 49271h；

😀 系统数字化实现数据与信息的实时更新与共享，数据采集效率提升 95%，班组管理效率提升 90%；

😀 通过实时的异常报警，提升异常处理效率，班组OEE 提升10%；

😀 实现无纸化办公，提供可视化显示/监控利用；

😀 班组管理系统化推动管理体系标准化建设，工作流引擎实现跨部门信息实时同步，构建可追溯的 PDCA 管理闭环，形成可持续改善的管理系统。

此次联友科技携手风神襄阳汽车有限公司打造的创新实践场景，为汽车行业数智化转型提供典型范本。通过构建日常管理数字化平台，打破制造现场传统管理模式，以数据驱动实现效率跃升与管理革新。随着汽车数智化浪潮加速，深度融合技术创新与场景落地的探索，将持续激发汽车产业发展新动能。

*相关数据为测算估值

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