精益生产模式下的联友智能制造

2017年的汽车市场，除了新兴造车势力：车和家常州自动化制造工厂、蔚来汽车与江淮汽车合作的智能工厂、上汽大通的定制化工厂等亮相，大众、丰田、宝马等大厂商也不断投资建设智能工厂。在《中国制造2025战略》背景下，受到人力成本以及消费升级等因素的影响，主机厂对制造工厂进行智能化升级变得势在必行。那什么才是智能制造？智能制造又是怎么样的制造模式呢？

《中国制造2025》战略

自2015年以来，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。《中国制造2025》 指出，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。推进智能制造是企业发展的必由之路，也是必然趋势。

什么是智能制造？

工信部标准管理协会发布的智能制造定义：智能制造是基于物联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

从定义中可以了解到，大数据、物联网等信息技术应用于汽车工厂中，将会带来原有自动化设备升级，在大数据与云计算的驱动下，面对不同的生产需求，生产设备对制造过程进行智能化调整，实现了制造过程智能调配，生产设备自调整、小批量定制，进一步提高了生产的柔性，达到精益生产。

联友智能制造解决方案

在不断变化的未来，消费者对汽车品质要求不断提高，主机厂对制造的要求也更加高，如更多品种的小批量生产，个性订单化、定制化生产等，但精益生产的核心目标不会变：保质、保量、低成本完成生产目标。围绕这个目标，实际上就是要解决：要生产什么，如何生产，用什么生产，以及质量控制和完成情况的实时获取。

联友智能制造平台，是联友自主研发设计，基于生产计划、供应链物流管理、生产制造到车辆品质管理的全价值链车辆制造过程，运用物联网技术，连接物理设备，通过智能化、信息化的手段，为主机厂构建了一整套数字化工厂的解决方案，实现精益生产。

联友智能制造五大板块

生产计划：快速进行新计划生成、计划调整，有效进行生产排程排产，实现滚动计划调整、自动生成计划、自动物料订单生成等

智能供应链平台：为主机、供应商、物流商等供应链相关企业提供了五大业务流程系统和二大数据数据分析系统，实现了基础元数据管理与模拟推演，预测、订单、物流、仓储、拉动、生产、结算的全程可视化管理，供应链全价值维度的预警监控。

生产执行：涵盖铸造、加工、发动机装配、树脂、冲压、焊装、涂装、总装8大工艺车间的生产管理与控制，提供从零件加工、总成制造、到整车制造完整的生产过程关键节点信息化服务，实现精益生产

全面品质管理：以客户声音为导向，形成覆盖从商企、研发、生产及市场的全面品质管理平台，统一标准及体系进行品质追溯、快速预警及改善等管理，从而降索赔率及IQS分数，提升客户满意度，提升客户潜在购车意向。

物联平台：支持150+驱动，300+协议。可以安全的对工业设备和系统实现连接、管理、检测、控制功能

联友智能制造基于精益生产模式下，在生产制造过程提供了一整套的解决方案，主机厂可根据业务的需求，可全套或部分的导入，从而一步一步的实现智能工厂。

联友科技成立15周年来，一直扎根于汽车信息化系统，与主机厂一同成长。在《中国制造2025》的背景下，联友智能制造洞察行业发展趋势，深挖行业需求，为客户建造一座更具连接性和智能化的汽车工厂，助力制造业的快速发展。