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3·15临近,看联友如何帮助车企严把质量关?

发布时间:2018-03-12

15临近,今年央视晚会上又会曝光什么质量问题呢?作为企业,我们该如何做好质量管理?

众所周知,一台车有成千上万个零部件,涉及到的供应商有数百家,这对供应链管理和生产质量管理提出了很高的要求。但在生产制造的环节,或因逐利性成本管控等人为影响,还是存在质量风险,想要完全不出错是不可能的。那车厂该如何降低质量风险,严格的把控质量,减少在设计、制造环节的质量缺陷,做出一辆品质良好的汽车呢?

汽车制造中品质管理遇到了什么问题?

品质管理是一个体系化管理的过程,从商企、研发、生产及市场的全过程都需要做严格的品质管理。在实际的管理过程中,品质信息分散到研发、商企、物流等各部门,信息比较零散、孤立,大部分品质信息手工台账管理,品质处理及分析及的手段落后,可追溯性差,无法有效数据共享、提供决策依据,容易让带有安全隐患的车辆流入市场。

汽车全价值链全面品质管理平台

面对品质管理出现的问题,联友科技以客户声音为导向,形成覆盖从商企、研发、生产及市场的全面品质管理平台,统一标准及体系进行品质追溯、快速预警及改善等管理,从而降低索赔率及IQS分数,提升客户满意度,提升客户潜在购车意向。全面品质管理平台,实现了主机厂与供应商无缝连接、品质信息实时监控及共享等功能,提升主机厂品质改善效率。


(全面品质管理平台蓝图)

整车制程品质管理系统

1100%标准实时录入

在整车缺陷管理中,通过在各个车间中设置录入点和移动智能手持终端,实现制程品质信息百分百标准化实时录入,对工程能力、品质状况和进度等数据进行实时监控分析,及时发现异常点,实时反馈到前工程进行流出防止


2100%信息共享

而且设备获取的品质检测数据通过系统后台统计分析,自动发送给各关联单位的负责人,为品质决策提供数据依据。

对比以往的品质管理系统,联友全面品质管理平台将整车品质信息覆盖率提高至100%,将品情反馈时间缩短至5分钟,实现改善信息100%共享,大大减少了品质信息舆情以及追溯时间。

发动机品质管理系统

1、全轨道数据积累

发动机,作为整车核心竞争力,对品质管理要求更为严格。通过机器打码,激光扫码,对发动机各个部件赋予身份信息对工程数据进行自动搜集,形成发动机制程的全轨迹数据。


2、质量预警与效率提升

通过这些数据,系统不仅能实现生产线的自动预警,防止不良品流出,将人工操作失误导致的不良品流出次数降低到0次,还能对产品、设备、生产线、机型等各维度进行精准追溯,将异常品生产轨迹调查时间缩短至1h。数据的组合分析,极大的提高了品质调查的效率。

市场品质管理

1、市场信息收集与分析

产品面向市场,质量好不好,消费者说了算。一个优秀的品质管理平台,自然要能全面搜集客户不良与不满信息,并利用大数据,对各维度分析市场故障分布和故障趋势情况,从而提前预测不良,及时改善产品。


2、全价值链信息快速传递

系统以改善依赖单为载体,将市场品质信息传递到研发、生产、物流的全价值链各个环节的相关部门。并且,对策解决过程中所需的故障件的调配和现车调查需求都可以通过系统发送指令,对策方案也会被系统记录并反馈给品质部门进行效果评判与结案,提高产品改善效率。

更具连接性和智能化的汽车工厂

实时、便捷、高效、互联,联友全面品质管理平台深入商企、研发、生产与市场的各个环节,通过品质大数据分析、KPI可视化、品质预警的方式,助力车企严把质量,达到一流品质、行业靠前的质量管理水平,为车企打造更具连接性和智能化的汽车工厂。